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配方設計

熱熔壓敏膠通常由苯乙烯嵌段共聚物（SBC）、增黏劑（天然和石油樹脂）、增塑劑（各類礦物油）和抗氧化劑（AO）組成。室溫熱熔型壓敏膠需要滿足流變學的準則，即彈性模量（G’）和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）需要限定在一定的范圍內(nèi)。增黏樹脂和礦物油對產(chǎn)品的彈性模量（G’）和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）都會產(chǎn)生不同程度的影響（見圖1），掌握增黏樹脂和礦物油對壓敏膠流變特性的影響規(guī)律，結(jié)合壓敏膠流變學準則，可以提高配方設計的效率，甚至預測壓敏膠的性能。

02

質(zhì)量控制

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）不僅是壓敏膠需要滿足的流變學準則之一，還是壓敏膠質(zhì)量檢測的重要特征指標。一般來說，采用同樣的原料、配方及工藝，所生產(chǎn)壓敏膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度基本相同。所以，對壓敏膠玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測試是考察原料穩(wěn)定性、工藝重復性的非常快速有效的方法

03

浸潤性表征

初黏力和剝離力是壓敏膠重要的物理性能指標。初黏力和剝離力的大小與實際接觸面積有關

04

內(nèi)聚力表征

壓敏膠剝離無殘膠是很多應用場景對壓敏膠性能提出的要求，這也是很多壓敏膠研發(fā)人員急需解決的問題之一。剝離殘膠問題主要受壓敏膠在使用溫度下的內(nèi)聚力所影響，內(nèi)聚力越大越不容易出現(xiàn)殘膠。壓敏膠的內(nèi)聚力可以通過彈性模量（G’）曲線直觀地表征